Технологический процесс производства труб из ковкого чугуна — участок плавки
2026-10-09
Плавильный участок в процессе производства труб из ковкого чугунаОтвечает за подготовку расплавленного чугуна..
Поставка расплавленного чугуна — нагрев и отпуск расплавленного чугуна — распылительная магниевая сфероидизация расплавленного чугуна — контроль качества расплавленного чугуна
Поставка горячего металла
Всего существует5 доменных печей(Два — 1250 квадратных метров, два — 1380 квадратных метров и один — 380 квадратных метров). Среди них расплавленный чугун из доменной печи № 5 площадью 380 квадратных метров поставляется исключительно на завод по производству труб из ковкого чугуна компании Jingang Casting Industry.
Расплавленный чугун доставляется на завод по производству литейных труб партиями в специальных автоцистернах в парке Цзинган.Среднесуточная поставка составляет более 1000 тонн.
Требования к содержанию основных элементов в расплавленном чугуне (%)
Закалка и нагрев расплавленного чугуна
1. Кондиционирование расплавленного чугуна
Отрегулируйте углерод C, кремний Si, марганец Mn, серу S, фосфор P и углерод-кремниевый эквивалент CE в расплавленном железе. В процессе закалки и отпуска добавляйте ферросилицийовый сплав (химические частицы с содержанием кремния 72%) и холодные материалы стального лома в пропорциях, чтобы закаленный и отпущенный расплавленный чугун соответствовал технологическим требованиям.
2. Первичная сферификация
Добавление модификатора сплава ферросилиция способствует пластичности и графитизации расплавленного железа, делая графит меньшим, более круглым и равномерно распределенным.
3. Снижение содержания углерода и увеличение содержания кремния.
Расплавленный чугун в доменной печи имеет высокое содержание углерода и низкое содержание кремния. К расплавленному чугуну добавляют холодный лом для снижения содержания углерода и увеличения содержания кремния, чтобы содержание кремния в расплавленном чугуне соответствовало требованиям производственного процесса.
4. Обработка накопления шлака
Добавьте агент, образующий шлак (кремнеземный компонент), чтобы конденсировать примеси в расплавленном чугуне в агломераты, которые улавливаются из печи с помощью машины для захвата шлака.
5. Температура крана
Температура выпуска печи промежуточной частоты должна соответствовать производственным потребностям центрифуги и контролируется и регулируется на основе требований к температуре разливки расплавленного железа в веерообразном ковше центрифуги, производственных характеристик и производственного ритма, а также охлаждения расплавленного чугуна.
Требования к температуре плавки печи промежуточной частоты:
Обработка горячим металлом в виде окатышей
Расплавленный чугун после нагрева и закалки подвергается сфероидизации распылением магния, так что графит в чугуне имеет сферическую форму, имеет высокую прочность, хорошую пластичность и вязкость, а комплексные механические свойства близки к свойствам стали.
Требования к контролю основных компонентов жидкого чугуна после сфероидизации:
Требования к окомкованию расплавленного чугуна
1. Требования к температуре при заливке расплавленного чугуна в веерный ковш
2. Своевременная подача железа
Существуют требования к своевременности проведения сфероидизации расплавленного железа. Если расплавленный чугун не будет отлит и не сформирован в течение времени, перлит в расплавленном железе постепенно распадется и примет червеобразную форму.
3. Температура подходит
Соответствует технологическим требованиям центрифужного литья труб из ковкого чугуна.
Проверка качества расплавленного чугуна
первый тест:Отбор проб и испытания горячего металла в доменной печи.
Второй тест: Отбор проб и тестирование компонентов модуляции печи промежуточной частоты.
Третий тест: Отбор проб и тестирование после распыления магния и перед заливкой.
Прибор для проверки качества расплавленного железа: Спектрометр прямого считывания полного спектра, который проводит спектральный анализ химического состава образцов расплавленного железа. Расплавленный чугун, прошедший испытание, может поступать в следующий процесс.
